Меднение алюминия и его сплавов следует производить в общепринятых электролитах, применяя лишь специальную подготовку. Для сплавов алюминия при отсутствии цианистых медных электролитов наиболее пригодна подготовка поверхности путем анодного оксидирования в ортофосфорной кислоте. Дли этого детали монтируют в приспособления и протравливают в 10—15%-ном растворе каустической соды при температуре 60—70° С в течение 1—2 мни. Для деталей, имеющих точные размеры, и для литейных сплавов с высоким содержанием кремния продолжительность травления не должна превышать 10— 15 с. После промывки в воде детали осветляют в 10—15%-ном растворе азотной кислоты. При травлении силуминовых сплавов в щелочах удаление черного налета кремния производят в крепкой азотной кислоте с добавкой 40%-ной HF или KF F в количестве 2—3% от общего объема. После промывки в холодной проточной воде детали завешивают в электролит, состоящий из ортофосфорной кислоты с концентрацией 250—300 г/л.

Анодная обработка производится при температуре 15— 25° С и плотности тока 2—4 А/дм2 со средней выдержкой 10 мин. Затем детали промывают в воде, завешивают под током в сернокислый медный электролит с общепринятым составом и режимом осаждения и наращивают заданную толщину слоя меди. Для этой же цели можно пользоваться и борфтористоводородным электролитом.

Для алюминия марок А1, АД и пр., а также для сплавов алюминия при наличии цианистых электролитов производят двукратную цинкатную подготовку. Для этой цели первичные операции подготовки производят так же, как и перед оксидированием в фосфорной кислоте, погружая затем детали в цинкатный раствор. Для него принят следующий состав (г/л) и режим обработки:

Zn++ в пересчете на металл.................................................      25—30

Каустическая сода NaOH............................................................ 120—140

Рабочая температура, °С..........................................................   15—25

Выдержка, с............................................................................... 30—40

При обработке в цинкатном растворе детали непрерывно покачивают. Слон контактного цинка имеет голубой оттенок и должен быть равномерным, без просветов и пятен. При наличии указанных дефектов процесс подготовки повторяют заново. После цинкатной обработки детали промывают в холодной проточной воде и стравливают контактный слой цинка в 10—20%-пом растворе азотной кислоты в течение 10—20 с. После промывки в холодной проточной воде производят повторную цинкатную обработку в указанном выше растворе, но с выдержкой 8—10 с и также с покачиванием. Детали, промытые в холодной проточной воде, завешивают под током в медный цианистый электролит. Для меднения пользуются общепринятыми составами и режимами. Определение толщины медных покрытий производят капельным или струйно-периодическим способом с использованием для этого растворов, предусмотренных ГОСТ 16875—71 для медных покрытий по железу. После нанесения меди последующие покрытия никелем, хромом, серебром и другими металлами производят, но общепринятым технологическим процессам.

Стравливание забракованных медных покрытий производят в азотной кислоте или путем анодного растворения в электролите для ванн хромирования.