Меднение производят по следующей схеме: детали обезжиривают органическими растворителями или венской известью, после чего промывают и травят в растворе следующего состава (мл/л) и режима работы:

Азотная кислота НNО3...................................................................    200

Фтористоводородная кислота HF (40%-ная)...............................          20

Рабочая температура, °С................................................................   15—25

Выдержка, мин................................................................................  3—5

После промывки в воде производят вторичное травление в растворе следующего состава (мл) при режиме работы:

Этиленгликоль                                                                                  800

Соляная кислота НС1                                                                         200

Фтористый цинк ZnF2                                                                        100

Рабочая температура, °С                                                                   15 – 25

Выдержка, мин................................................................................ 1 - 2

Травление производят до образования равномерной черной пленки. Затем детали промывают в холодной проточной воде и меднят в цианистом электролите с содержанием свободного цианистого натрия в пределах 8±0,2 г/л. Для получения покрытий с большой толщиной слоя посленаращивания слоя меди в несколько микрометров детали подвергают отжигу при температуре 450—500° С в течение 10—20 мин, поддерживая во время отжига вакуум до 10-4 мм рт. ст. После отжига и декапирования наращивание меди продолжают до заданной толщины.

Для получения слоя меди, не превышающего 10— 15 мкм, применяют также травление сплава ВТ-1 в растворе следующего состава (мл) при режиме работы:

Фтористоводородная кислота НF (40%-ная)................................             10

Сорная кислота Н2SO4....................................................................        15

Вода..................................................................................................    90

Рабочая температура, °С................................................................        15—25

Выдержка, с.....................................................................................      30—60

После травления необходима быстрая и усиленная промывка в холодной проточной воде и завешивание под током в ванну с пирофосфатпым электролитом для меднения. Для получения прочного сцепления меди с основным металлом следует применять вакуумный отжиг.

При меднении титановых сплавов для последующей пайки обычными свинцовооловянными или серебряными припоями применяют следующие операции: детали обезжиривают, промывают и травят в смеси, содержащей 120—150 г/л соляной кислоты и 40—50 г/л фтористого натрия без подогрева в течение 10—15 мин, после чего промывают в холодной проточной воде и осветляют в растворе, содержащем 70—80 г/л азотной кислоты и 80—90 г/л фтористого натрия. Осветление производят при подогревании раствора до 60—70° С в течение 10—15 с, после чего детали промывают в воде и закладывают в ванну с технической соляной кислотой без разбавления водой, где и выдерживают без подогрева в течение 2—3 ч для образования гидридной пленки на поверхности деталей, промывают в воде и сушат. Подготовленные по этому способу детали завешивают в один из приведенных выше цианистых электролитов меднения и меднят до получения слоя толщиной не менее 10—15 мкм. Медненые детали сушат и прогревают на воздухе при 200—250° С в течение 2— 3 ч или в вакуум-печи при 400—500° С в течение 1 ч. При отсутствии вздутий и отслаивания детали подвергаются спайке.

 

Для меднения сварных изделий из титана и его сплавов рекомендуется несколько иная технология. Предварительно производится механическая зачистка швов до металла, после чего детали травят в растворе, содержащем 5% об. фтористоводородной кислоты, 35% серной кислоты и 60% воды. Травление производят при 70° С в течение 20—30 мин, после чего детали без промывки переносят в ванну с электролитом меднения, для которого принят следующий состав (г/л) при режиме работы:

Медный купорос CuSO4 5H2O......................................................      250

Серная кислота H2SO4 (плотность  1,84 г/см3).............................      50

Фтористоводородная кислота HF..................................................      50

Рабочая температура, °С................................................................   15—25

Плотность тока Dк, А/дм2..............................................................    1—2

Выдержка, мин................................................................................  2—3

После затяжки поверхности деталей тонким слоем меди детали промывают в холодной проточной воде и меднят в обычном сернокислом электролите до получения слоя в 15 мкм. Для проверки качества покрытия медненые детали прогревают, как это указано в предыдущем процессе.

Контактное меднение различных тугоплавких металлов часто применяют для последующей протяжки, штамповки и других целей. Составы растворов, несколько различаясь, имеют общий для всех активный реагент-фторид. Так, для контактного меднения тантала, обезжиренные детали предварительно декапируют в растворе, содержащем 100—150 г/л азотной кислоты и 30—40 г/л плавиковой, в течение 20—30 с, после чего переносят в раствор, имеющий следующий состав электролита (г/л) при режиме работы:

Плавиковая кислота HF 40%-ная..................................................  400—500

Сернокислая медь CuSO4 5H2O.................................................     60—80

Сернокислое железо FeSO4 7H2O     .........................................    30—50

Хлористый натрий NaCl.............................................................     30—50

Йодистый калий K.J...................................................................     1—2

Рабочая температура, °С............................................................... 50±10

Выдержка, мин............................................................................. 10±5

Для контактного осаждения меди на титан, цирконий и их сплавы поверхность деталей предварительно активируют в водном растворе азотной кислоты концентрацией 8—12% и плавиковой в количестве 2—4%. Контактное меднение ведут в следующем растворе (г/л) при режиме работы:

Сернокислая медь CuSО4 5H2O.................................................      50—100

Уксусная кислота ледяная СН3СООН......................................          50-100

Бифторид аммония NH4F HF.....................................................        4 - 5

Каустическая сода NaOH............................................................      100 - 200

Сернокислый аммоний (NH4)2SO4............................................        50—70

Рабочая температура, °С...........................................................      30—40

Величина рН...............................................................................    4,8—5,2

Выдержка, мин...........................................................................     15—20

В некоторых составах для этой же цели вместо сернокислой меди применяют борфтористую медь.