Для повышения износостойкости клише никелирование производят по следующей схеме.

1. Химическое обезжиривание клише щеточкой или кистью, смоченной смесью из 9 вес. ч. зубного порошка и 1 части 20%-ного раствора каустической соды, тщательно размешанных до состояния пасты. 2. Смывание пасты щеткой в горячей проточной воде.

3. Промывка в холодной проточной воде.

4. Декапирование в 5%-пом растворе серной кислоты при 15—25° С в течение 5 с.

5. Промывка в холодной проточной воде.

6. Никелирование в электролите, содержащем следующие компоненты (г/л) при режиме работы: Сернокислый никель NiSO4 7H2O 180 Хлористый аммоний NH4C1 5—25 Сернокислый натрий Na.2SO4 10Н2О 100—150 Лимоннокислый натрий трехзамещенный 10—80 Дисульфонафталиновокислый натрий 3—4 Рабочая температура, °С 15—25 Величина рН 5—6 Плотность тока Dк 2 В связи с тем что покрытия, получаемые из этого электролита, имеют микротвердость около 450 кгс/мм2, никелированные клише при толщине слоя никеля в 3—4 мкм повышают свою износостойкость в восемь раз по сравнению с клише без покрытия.

При никелировании фарфоровых деталей и прочих изделий из керамики детали сначала обмазывают тонким слоем молибденово-марганцевой пасты, замешанной на гексаметаноле, после чего сушат на воздухе и в термостате. После окончательной просушки детали обжигают в водородной печи при температуре 1300—1400° С для получения электропроводной поверхности вследствие восстановления компонентов пасты. Затем детали монтируют на подвески, обезжиривают путем погружения в ацетон и декапируют в электролите из соляной кислоты с плотностью 1,19 г/см3, разбавленной 1 : 1, на катоде с графитовыми анодами при температуре 15—25° С и Dк = l÷2 А/дм2 в течение 20—30 с.

После декапирования детали промывают в холодной проточной воде и завешивают под током в один из принятых сернокислых электролитов никелирования для наращивания слоя не более 5 мкм. Дальнейшее покрытие деталей, если в этом имеется необходимость, производят в зависимости от назначения покрытия.