Поиск

Реклама


Свойства и области применения никелевых покрытий.
Индекс материала
Свойства и области применения никелевых покрытий.
Page #
Все страницы

Основой процесса химического никелирования является реакция восстановления никеля из водных растворов его солей. В настоящее время существует три варианта технологического процесса химического никелирования, различающихся по реагенту, выбранному в качестве восстановителя. К ним относятся:

1)    гипофосфитный способ, характеризующийся совместным выделением фосфора в никелевое покрытие;
2)    боргидридный способ с выделением бора, входящего в состав покрытия;
3)    гидроксиламиновый, по которому никель осаждается с наименьшим количеством примесей.

Промышленное применение пока лишь получил гипофосфитный способ, причем осаждение никеля может производиться гипофосфитом натрия или гипофосфитом кальция, но практически применяют лишь гипофосфит натрия. Осажденное покрытие имеет полублестящий металлический вид, аморфную структуру и является сплавом никеля с фосфором. При этом содержание фосфора в осадке зависит от состава раствора и колеблется от 8-10% для щелочных до 8—10% для кислых растворов.

После термообработки при 400—500° С, твердость никель-фосфорного покрытия возрастает вдвое, составляя 900—1000 кгс/мм2 и сравниваясь таким образом с хромовыми покрытиями. При этом многократно возрастает и прочность сцепления. Изменение микротвердости никель-фосфорного слоя в зависимости от температуры термообработки представлено на рис. 21. Пористость никель-фосфорного покрытия можно приравнять к пористости гальванически осажденного никеля.

Указанные свойства никель-фосфорного покрытия определяют и области его применения. Никель-фосфорному покрытию подвергаются детали из черных металлов, меди, алюминия и никеля или покрытые этими металлами. Этот метод покрытия непригоден для осаждения на таких металлах или покрытиях, как свинец, цинк, кадмий  и олово.

Осаждение никеля возможно из щелочных или кислых растворов. Щелочные растворы характеризуются высокой устойчивостью, простотой корректирования, отсутствием склонности к бурному и мгновенному выпадению порошкообразного никеля (явление саморазряда) и возможностью их длительной эксплуатации без замены.

Из многочисленных составов следует рекомендовать проверенный в производственных условиях раствор, содержащий следующие компоненты (г/л) при режиме работы:

Хлористый никель NiCl2 6H2O.................................................... 40—50

аммоний NH4C1......................................................................   45—55

Лимоннокислый натрий............................................................. 40—50

Гипофосфит натрия.................................................................  10—20

Аммиак.................................................................................... До синего цвета раствора

Рабочая температура, °С .......................................................... 80 - 88

Скорость осаждения никеля, мкм/ч ........................................... 8 - 10

Процесс идет с интенсивным выделением водорода па поверхности деталей.