Кислые растворы характеризуются большим разнообразием добавок к растворам солей никеля и гипофосфита. Так, для этой цели могут применяться уксуснокислый натрий, янтарная, винная и молочная кислоты, трилон Б и прочие органические соединения. Приведем один из растворов со следующим составом (г/л) и режимом осаждения:

Сернокислый никель NiSO4 7Н2O................................................. 28—30

Уксуснокислый натрий................................................................. 10—12

Гипофосфит натрия..................................................................... 8—10

Рабочая температура, °С.............................................................. 90—92

Величина рН................................................................................ 4—4,5

Величину рН следует корректировать 2%-ным раствором едкого натра. Скорость осаждения никеля составляет 8—10 мкм/ч. Перегревание раствора сверх 95° С может привести к саморазряду с мгновенным выпадением темного губчатого осадка и с выбрасыванием раствора из ванны.

Корректирование раствора по концентрации входящих в него компонентов производят лишь до накопления в нем фосфита натрия в количестве до 55 г/л, после чего из раствора может выпадать фосфит никеля. По достижении указанной концентрации фосфита никелевый раствор сливают и заменяют новым.

С целью увеличения поверхностной твердости, износостойкости и прочности сцепления детали подвергают термообработке. Наибольшее повышение твердости имеет место в диапазоне температур 400—500° С. При выборе температурного режима следует учитывать, что для ряда сталей, прошедших закалку или нормализацию, высокие температуры не всегда допустимы. Кроме того, термообработка, проводящаяся в воздушной среде, вызывает на поверхности деталей появление цветов побежалости, переходящих от золотисто-желтого цвета до фиолетового. По этим причинам температуру нагрева часто ограничивают 350—380° С в течение 1 ч.

Для футеровки цилиндрических ванн химического никелирования наиболее целесообразно пользоваться съемными пластикатовыми чехлами, сваренными методом горячего проглаживания. При очистке ванн растворы выкачивают насосом, а чехлы извлекают и обрабатывают в азотной кислоте. В качестве материала для подвесок и корзин следует применять углеродистую сталь. Изоляцию отдельных участков деталей и подвесок производят перхлорвиниловыми эмалями или пластикатом. Для нагревания раствора ванн следует применять электрические нагреватели с передачей теплоты через водяную рубашку.