Этот процесс может производиться для различных целей. Так, для армирования электродов щелочных аккумуляторов никелевая фольга толщиной 10—40 мкм может изготовляться гальванопластическим путем со степенью пористости порядка 50—75%. Для этой цели изготовляют матрицу из титана или нержавеющей стали и ее рабочую поверхность пескоструят абразивом с малой степенью грануляции, которая обеспечивает заданную микропористость получаемой никелевой фольги. Затем смазывают поверхность матрицы вазелином и удаляют его избыток

протиркой так, что смазка остается лишь в микроуглублениях ее поверхности. Осаждение никеля производят из общепринятых электролитов. Готовую фольгу для повышения эластичности подвергают отжигу в вакууме или в инертной атмосфере при 500—600° С.

С целью получения никелевого катализатора с высокой каталитической активностью, т. е. с весьма развитой поверхностью в форме рамки любой заданной формы, в качестве основы применяют металлическую сетку. Сущность процесса заключается в том, что в никелевый электролит вводят мелкодисперсный порошок металлического никеля, например порошок карбонильного никеля марки ПНК-1. Так, для осаждения может быть принят электролит № 2 из табл. 7 с введением в него 75—150 г/л порошка карбонильного никеля. Процесс ведут при интенсивном механическом взмучивании порошка при температуре до 40—50° С и плотности тока до 10—12 А/дм2.

Аналогичным путем изготовляют металлические фильтры, но вместо металлического порошка в электролит вводят взвесь порошка полиэтилена или другого полимерного соединения от 0,5 до 4% по массе. Осаждение ведут на полированную металлическую матрицу, после чего отделяют полученный слой металла и отжигают его при 400—450° С до полного выгорания органического компонента.