Поиск

Реклама


Многослойное никелирование.

Сущность этого способа никелирования заключается в том, что осаждение никеля на стальные детали производят последовательно из двух или трех электролитов никелирования с различными составами и режимами осаждения. Полученные слои никеля обладают различными физико-химическими свойствами, изменяя которые в заданном направлении, можно получить покрытие, имеющее при равных толщинах несравненно более высокую коррозионную стойкость, чем однослойное. Для достижения такой высокой стойкости первый слой никеля, имеющий толщину, составляющую от 50 до 70% от общей толщины покрытия, осаждают из электролита, не содержащего органических блескообразователей и создающего матовую или полублестящую поверхность слоя. Такой слой совершенно не содержит серы или должен содержать ее не более 0,005%. При двухслойном никелировании второй слой никеля осаждают из электролита, содержащего органические блескообразователи. Эти блескообразователи всегда содержат серу, которая при их разложении входит в состав никелевого слоя в форме сульфидов в количестве до 0,05%, снижая электродный потенциал второго слоя h;i 60—80 мВ по отношению к первому. Таким образом, блестящий слой никеля является анодом по отношению к первому слою, не допускающим распространения процесса электрохимической коррозии в глубину покрытия.

При трехслойном никелировании между описанными выше слоями матового и блестящего никеля осаждают промежуточный слой никеля с толщиной 0,50 - 0,75 мкм, содержащий 0,15—0,20% серы и предохраняющий оба контактирующие с ним слоя никеля от электрохимической коррозии. Этот способ получил широкое применение

в автомобильной промышленности ряда зарубежных стран. На наших предприятиях, в частности на Волжском автомобильном заводе в г. Тольятти, принято двухслойное никелирование, при котором первый слой никеля осаждают по подслою меди из никелевого электролита следующего состава (г/л):

Сернокислый никель NiSО4 7H2O...................................................      300

Хлористый   NiCl2 6H2O................................................................        60

Борная кислота Н3ВО3..............................................................           40

1,4-бутипдиол................................................................................     0,15

Сахарин      ....................................................................................... 1,5

Фталимид......................................................................................      0,12

Процесс осаждения ведут при температуре 55° С и перемешивании электролита с плотностью тока 4—5 А/дм2 в течение 0,5 ч, после чего детали промывают в воде и переносят во второй электролит никелирования для процесса «никель-сил». Состав электролита принят тот же, что и для первого электролита, но взамен фталимида в него вводят взмученный порошок каолина определенной степени дисперсности. Каолин вводят в количестве 0,5 г/л. Процесс ведут при температуре 50° С и плотности тока 4—5 А/дм2 в течение 3 мин.