Эти сплавы отличаются наличием прочной окислой пленки, препятствующей сцеплению покрытий. Удаление этой пленки можно осуществить в процессе электролиза путем воздействия на катод ультразвуковым полем. Возможна также специальная подготовка поверхности, при которой обеспечивается сцепление покрытия.

Для титановых сплавов еще мало производственных данных о их хромировании. Рекомендуется предварительно травить титан в концентрированной соляной кислоте в течение 1 ч при 50°С. Эта обработка образует на поверхности титана пленку гидрида титана, на которую можно наносить хром из обычных электролитов. Приводятся и другие методы подготовки, при которых титан покрывается тонким подслоем цинка.

Детали из титана и титановых сплавов должны быть изготовлены из отожженных заготовок и хромируемая поверхность должна быть чисто обработана без прижогов. Покрытие наносится с подслоем молочного хрома толщиной 10 мкм, подвергнутого термодиффузионному вакуумному отжигу.

 

Исследованиями показана возможность достижения высокой прочности сцепления хрома при его нанесении в ультразвуковом поле. Образцы хромировались слоем 50 мкм в универсальном электролите. Прочность сцепления определяли как па образцах прошедших термообработку после нанесения слоя 8—10 мкм, так и без этой обработки. Предварительную подготовку образцов проводили обработкой в растворе серной и соляной кислоты. Прочность сцепления определялась разрывом паяных соединений. Приведенные в табл. результаты испытаний показывают, насколько ультразвуковом их хромировании. Рекомендуется предварительно травить титан в концентрированной соляной кислоте в течение 1 ч при 50°С. Эта обработка образует на поверхности титана пленку гидрида титана, на которую можно наносить хром из обычных электролитов. Приводятся и другие методы подготовки, при которых титан покрывается тонким подслоем цинка.

Детали из титана и титановых сплавов должны быть изготовлены из отожженных заготовок и хромируемая поверхность должна быть чисто обработана без прижогов. Покрытие наносится с подслоем молочного хрома толщиной 10 мкм, подвергнутого термодиффузионному вакуумному отжигу.

Исследованиями показана возможность достижения высокой прочности сцепления хрома при его нанесении в ультразвуковом поле. Образцы хромировались слоем 50 мкм в универсальном электролите. Прочность сцепления определяли как па образцах прошедших термообработку после нанесения слоя 8—10 мкм, так и без этой обработки. Предварительную подготовку образцов проводили обработкой в растворе серной и соляной кислоты. Прочность сцепления определялась разрывом паяных соединений. Приведенные в табл. результаты испытаний показывают, насколько ультразвуковая обработка (4,5 Вт/см2 в течение 2 мин) повысила прочность сцепления хрома с титаном марки ВТ1-1 при t = 60°С. Близкие значения получены и для сплава ВТ-22. Под действием ультразвукового поля значительно повышается микротвердость хромовых покрытий [М. А. Шлугер и Л. Д. Ток).

Хромирование измерительных инструментов. Хромирование гладких калибров — пробок, калибров — скоб, концевых мер длины (плоскопараллельных плиток и др.), как правило, осуществляется в любых электролитах, дающих износостойкое покрытие при режимах, которые обеспечивают осаждение наиболее блестящих осадков. Перед хромированием производится обычное анодное активирование в течение 30 с. Толщина слоя хрома должна быть на 10—15 % больше допуска инструмента на износ. Обычно она составляет 10—20 мкм и не превышает 100 мкм (при исправлении калибров с заниженным размером). На величину рабочего слоя хрома следует уменьшить размер инструмента. При тонком слое хрома следует предусмотреть припуск на доводку, при толстом — на шлифовку и доводку. Скобы и калибры одного размера хромируются одновременно по нескольку штук в приспособлении, чтобы хромируемые поверхности находились в одной плоскости. Даются два варианта достижения равномерности покрытия: стальные защитные катоды и экраны из изоляционного материала.