Поиск

Реклама


Хромирование металлорежущего инструмента.
Хромирование режущей части инструментов уменьшает силы трения при резании, облегчает сход стружки, значительно снижает температуру резания и в результате этого повышает износостойкость инструмента.

Таблица. Прочность сцепления хромового покрытия с титаном марки BT1-I

ik, А/дм2

Прочность сцепления, МПа

Ультразвуковая обработка

Хром на гидридной пленке без ультразвуковой обработки

термообработка

без термообработки

термообработка

без термообработки

50

70 100

120 150

200

86

115

117

123

135

138

82

85

120

132

141

140

57

53

55

55

42

29

25

22

19

18

16


Хромирование эффективно для режущего инструмента с небольшими нагрузками на режущую кромку, мало нагревающуюся в работе. К таким инструментам относятся развертки, протяжки, метчики, фрезы, работающие при небольших нагрузках с интенсивным охлаждением. Особенно большой эффект дает хромирование всех видов режущих инструментов, обрабатывающих дерево, пластмассы, бумагу и подобные мягкие материалы.

Хромирование металлорежущего инструмента, используемого для обработки стали и чугуна, позволяет в ряде случаев повысить их стойкость в три-четыре раза. При обработке цветных металлов стойкость режущих инструментов увеличивается в пять — восемь раз. Кроме того, при обработке (особенно алюминия и его сплавов) устраняется налипание металла на режущую кромку инструмента. Наибольший эффект от применения хромирования режущего инструмента можно получить, если температура на режущих кромках инструмента не превышает 300°С, так как при более высоких температурах происходит значительное уменьшение твердости хрома.

Причинами разрушения хромового покрытия на кромках и гранях режущего инструмента являются мельчайшие заусенцы, приводящие к скалыванию хрома, и «прижоги» поверхности, вызывающие понижение твердости основного металла, что при давлении на режущую часть инструмента приводит к разрушению покрытия. Для предупреждения скалывания хрома на режущих кромках инструмента предлагается перед хромированием произвести обработку двух-трех деталей, что способствует полному удалению микрозаусенцев. Во избежание продавливания хрома твердость режущих кромок перед хромированием должна быть не ниже 55 HRC

Толщина слоя хрома при покрытии металлорежущего инструмента должна быть, мкм: для метчиков — 3—4, для сверл и разверток— 5—10 и для долбяков — 20—30. Толщину хромового покрытия целесообразно уточнять практическим путем в зависимости от точности инструмента и рода обрабатываемого металла.

Условия электролиза для хромирования режущего инструмента рекомендуются аналогичными хромированию мерительного инструмента, но при определении силы тока необходимо учесть, что режущий инструмент имеет поверхность с развитым рельефом и максимальная плотность тока будет на лезвиях. Необходимо подбирать силу тока таким образом, чтобы на лезвиях покрытие было бы блестящим без подгара. Такое покрытие должно соответствовать расчетной плотности тока. Обычно при такой силе тока в углублениях будет осаждаться молочный хром.

После нанесения покрытия проводится термическая обработка при 200°С в течение 1,5—2,0 ч для удаления водорода. Шлифование инструмента после покрытия не рекомендуется; при необходимости производится притирка.