При хромировании инструментов, имеющих сложную форму рабочей поверхности, требуется применение соответствующих фигурных анодов или местных дополнительных анодов сравнительно простой формы с индивидуальным регулированием тока. Для большей жесткости, удобства монтажа и подводки тока в середине анода устанавливается и заливается свинцовым сплавом медный или латунный стержень (или трубка), к выступающему концу которою подводится ток.

 

Хромирование пресс-форм рекомендуется осуществлять в сульфатном малоконцетрированном электролите или в кремнефторидном электролите при режиме осаждения блестящего хрома, например. ik = 30 А/дм2, t = 54÷56°С. Инструменты с особо сложным рельефом целесообразно хромировать при повышенной температуре электролита (58—60°С), что уменьшит возможность пригара хрома на выступах. В начале процесса хромирования дается «толчок» тока продолжительностью 10—15 с. Расстояние между электродами при сложной конфигурации изделий по возможности стремятся сократить и часто оно составляет 1,0—1,5 см. Но во всех случаях стараются обеспечить одинаковое межэлектродное расстояние на всех участках хромируемой поверхности.

Для повышения стойкости холодновысадочных штампов применялись следующие условия хромирования. Новые штампы сначала эксплуатируются до некоторого износа, определяемого увеличением размеров «ручья». При этом металл штампа уплотняется и наклёпывается и в дальнейшем мало подвержен усадке, которая является основной причиной разрушения хромового покрытия. Таким образом, поверхность ручьев после эксплуатации штампа имеет прочную основу для хромирования. После подготовки размеры ручьев восстанавливаются хромированием. Количество деталей, изготовленных штампом с хромовым покрытием, увеличивается в три-четыре раза по сравнению с нехромированным штампом. Хромирование производится в малоконцентрированном электролите при ik=15÷35 А/дм2 и t = 54÷57°C. Толщина слоя обычно не превышает 0,08 мм во избежание искажения формы ручья. После хромирования проводится термообработка в печи или масле при температуре 180—200°С в течение 2—3 ч.

Штампы для изделий, изготовляемых методом холодной вытяжки, рекомендуется хромировать при режимах, указанных для пресс-форм. Толщина слоя хрома 15—30 мкм при гладкой и блестящей поверхности.

При многообразии пресс-форм, подвергающихся хромированию, является целесообразным применение универсального подвесного приспособления, которое предусматривает жесткое крепление анода, возможность различного положения анода относительно хромируемой поверхности и возможность применения местных дополнительных анодов.

Узел, на котором укрепляется анод, должен быть электрически изолирован от других узлов приспособления, но механически должен быть прочно соединен с ними.

Хромирование внутренних поверхностей деталей и металлообрабатывающего инструмента. Хромирование проводится при максимально точном центрировании анода относительно покрываемой поверхности, что должно обеспечить равномерность отложения слоя хрома, требуемую точность размера и правильность геометрической формы отверстия.

Хромирование внутренней поверхности деталей типа цилиндров двигателей внутреннего сгорания, цилиндров гидросистем, рекомендуется осуществлять в проточном электролите. Для этого, например, после подготовки к покрытию, полый свинцовый анод устанавливается в центре детали. Разогретый электролит подается принудительно по аноду сверху вниз, вытекает в пространство между электродами, поднимается вверх по желобу (у надставки) и стекает в сборник.

Для хромирования рекомендуется малоконцентрированный сульфатный электролит. Температура электролита 50—55°С; плотность тока 35—50 А/дм2 должна уточняться в соответствии с длиной трубы. Расстояние между электродами от 5 мм и более.

Возможно применение электролитов других типов, а также выбор режима хромирования с учетом требований к покрытию и особенностей процесса при протоке электролита.

При значительной величине хромируемой поверхности трубы можно производить ее хромирование на постепенно перемещаемом участке с помощью анода, имеющего длину хромируемого участка и движущегося вдоль хромируемой поверхности со скоростью, обеспечивающей наращивание необходимого слоя хрома при данной плотности тока. Перед хромированием производится анодное активирование хромируемой поверхности, при котором скорость движения анода должна обеспечить продолжительность операции на каждом участке 30—60 с. Местное хромирование по этой системе позволяет использовать источник питания током с ограниченной мощностью и регулировать свойства хрома на разных участках хромируемой поверхности.